Poedermetaal smeden
Poeder metaal smeden (PMF) is een geavanceerde productietechnologie die de voordelen van poedermetallurgie en traditionele smeden combineert. Het produceert zeer nauwkeurige, hoogwaardige metalen onderdelen door metaalpoeder in voorvormen te drukken en vervolgens te verdichten en te versterken door middel van smeeding op hoge temperatuur. Deze technologie wordt veel gebruikt in industrieën zoals auto's, ruimtevaart, elektronica en medische hulpmiddelen.
Basisproces van poedermetaal smeden
De processtroom van poedermetaal smeden bevat meestal de volgende stappen:
Poederbereiding
Ten eerste wordt metaalpoeder bereid door atomisatie, reductie of andere methoden. Veelgebruikte materialen omvatten ijzer, koper, aluminium, titanium en hun legeringen.
01
Drukvorming
Metaalpoeder wordt in voorvormen gedrukt door koude of hete dringende technologie. Deze stap bepaalt de basisvorm en de grootte van het onderdeel.
02
Sintel
De voorvorm wordt gesinterd bij hoge temperatuur om een metallurgische binding tussen de poededeeltjes te vormen en de sterkte en dichtheid van het materiaal te verbeteren.
03
Smeden
Het gesinterde voorvorm wordt gesmeed bij hoge temperatuur om het materiaal verder te verdicht, interne poriën te elimineren en mechanische eigenschappen te verbeteren.
04
Na verwerking
Gesmeed onderdelen kunnen warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling of bewerking vereisen om te voldoen aan de uiteindelijke grootte en prestatie -eisen.
05
Voordelen van poeder metaal smeden
Waarom kiezen voor ons
Het is geweldig om met creatief te werken. Geweldig georganiseerd, gemakkelijk om mee te communiceren. Responsief met volgende iteraties en mooi werk.
Hoge prestaties
Door middel van smeed, zijn de dichtheid en mechanische eigenschappen van poedermetalen delen dicht bij of bereiken het niveau van gesmede metaal, met hoge sterkte, hoge slijtvastheid en goede vermoeidheidsprestaties.
Hoog materiaalgebruik
Poeder metallurgie -technologie kan materiaalverspilling verlagen en de productiekosten verlagen.
Complexe vorm
Poedermetaal smeden kan onderdelen met complexe geometrieën produceren en de latere verwerkingsstappen verminderen.
Energiebesparing en milieubescherming
In vergelijking met traditionele gieting of smeden heeft poedermetaal smeden een lager energieverbruik en een meer milieuvriendelijk productieproces.
Toepassingsgebieden
Poedermetaal smeden technologie is veel gebruikt in veel industrieën:
Auto -industrie
Gebruikt om motoronderdelen te produceren (zoals verbindingsstaven, tandwielen), transmissiesystemen en chassiscomponenten.
01
Ruimtevaart
Wordt gebruikt om zeer sterk, lichtgewicht structurele onderdelen en motoronderdelen te produceren.
02
Medische hulpmiddelen
Gebruikt om zeer nauwkeurige, biocompatibele implantaten en chirurgische hulpmiddelen te produceren.
03
Elektronica -industrie
Gebruikt om krachtige elektronische componenten zoals radiatoren en connectoren te produceren.
04
Toekomstige ontwikkeling
Met de continue vooruitgang van materiaalwetenschappen en productietechnologie heeft poedermetaal smeden brede toepassingsperspectieven. In de toekomst wordt verwacht dat deze technologie doorbraken zal bereiken in de volgende aspecten:
- Nieuwe materiaalontwikkeling:Onderzoek en ontwikkeling van materialen met metaalpoeder met meer prestaties, zoals nanopowders, composietmaterialen, enz.
- Procesoptimalisatie:Verbeter de productie -efficiëntie en productconsistentie door automatisering en intelligente technologie.
- Groene productie:Verminder het energieverbruik en emissies verder en bevorderde duurzame ontwikkeling.
Kortom, poedermetaal smeden, als een efficiënte en precieze productietechnologie, speelt een steeds belangrijkere rol in de moderne industrie. Met de voortdurende innovatie van technologie zal het hoogwaardige oplossingen blijven bieden voor verschillende industrieën en de duurzame ontwikkeling van de productie-industrie bevorderen.
Poedermetallurgie Toepassingsgebieden
Poedermetallurgie-gerelateerde ondernemingen zijn voornamelijk bezig met de productie en het onderzoek van reserveonderdelen voor de auto-industrie, apparatuurproductie-industrie, metaalindustrie, ruimtevaart, militaire industrie, instrumentatie, hardware-tools, elektronische apparaten en andere velden, de productie van gerelateerde grondstoffen en hulpmaterialen en de productie van verschillende poederbereidingsapparatuur en sinterapparatuur. Producten omvatten lagers, versnellingen, carbide-gereedschappen, mallen, wrijvingsproducten, enz. In militaire ondernemingen, zware wapens en apparatuur zoals pantser-piercingschelpen, torpedo's, enz., En remassemblages van vliegtuigen en tanks moeten allemaal worden geproduceerd met behulp van poedermetallurgy-technologie. In de afgelopen jaren zijn poedermetallurgie auto -onderdelen de grootste markt geworden voor de poedermetallurgie -industrie in China, en ongeveer 50% van de auto -onderdelen zijn poedermetallurgie -onderdelen.
Uitvoering (na sintering)
(1) Toepassing: (auto's, motorfietsen, textielmachines, industriële naaimachines, elektrische gereedschappen, hardware-tools, elektrische apparaten, engineeringmachines, enz.) Verschillende poeder metallurgie (op ijzerhandkper gebaseerde) onderdelen.
(2) CLASSIFICATIE: Poeder metallurgie Poreuze materialen, poedermetallurgie Antifriction -materialen, poedermetallurgie Wrijvingsmaterialen, structurele onderdelen van poedermetallurgie, poedermetallurgie en matrijsmaterialen, poedermetallurgie elektromagnetische materialen en poeder metallurgie Hoge temperatuur materialen, etc.
Applicatie -industrie
Bedrijfsprofiel
BSH werd opgericht in 2015. Ons bedrijf in Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, China. We zijn schimmelontwerper, bieden extra diensten (CNC Machining, MIM, injectie, die casting, polijsten, debureren, schuren, boren, tikken, enzovoort) om te voldoen aan de specificaties van onze klant. We leveren ook allerlei soorten oppervlaktebehandeling (schilderen, anodiseren, stroomcoating, zandblazen, chroomplaten enz.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD/ CAM/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, Hoge snelheid maalmachines, spotmachine, bedradingsmachine enzovoort.
Testapparatuur
Inpakken en leveren
Bubble Bag & Cardboard K=K Karton Box Pallet/ houten doos
Waarom kiezen voor ons?
1. One-stop-service
We kunnen one-stop-service bieden voor alles wat u nodig hebt. Inclusief ontwerptekeningen, grondstof die u nodig hebt, verschillende verwerking, oppervlakte -afwerking, montageservice, verpakking en verzending.
2. Vrije prototyping
Bied snel vrij prototype, laat u eerst structuur en kwaliteit controleren.
3. Kleine bestellingen worden geaccepteerd.
Onze MOQ is 1 st.
4. Fabricage met hoge precisie
De onderdelen die we hebben geproduceerd, kunnen een hoge precisie benaderen tot +/-0. 01mm.
5. 100% kwaliteitscontrole
We regelen de kwaliteit in het hele productieproces (IQC, IPQC, FQC, OQC) met QC -rapport.
6. Nou ja, bekende merk samenwerking
Wij zijn betrouwbare paraerns van veel grote merkbedrijven, zoals BYD, Mitsubishi, Intel, Apple etc.
De herkennen onze productkwaliteit en service.
7. Professioneel team
Ons verkoopteam en ingenieurs kunnen de eisen van klanten nauwkeurig begrijpen en professionele oplossingen bieden.
Populaire tags: Poeder metaal smeden, fabrikanten van poedermetalen, leveranciers, fabriek
