6061 Aluminium CNC Mill

CNC -machine

Beschrijving

Molen

Vertaalt programma's die bestaan ​​uit specifieke getallen en letters om de spil (of werkstuk) naar verschillende locaties en diepten te verplaatsen. Kan een verticaal freescentrum (VMC) zijn of een horizontaal freescentrum, afhankelijk van de oriëntatie van de spil. Velen gebruiken G-code. Functies zijn onder meer: ​​gezichtsmalen, schouderfrees, tikken, boren en sommige bieden zelfs omdraaien. Tegenwoordig kunnen CNC Mills 3 tot 6 assen hebben. De meeste CNC -molens moeten het werkstuk op of erin plaatsen en moeten minstens zo groot zijn als het werkstuk, maar er worden nieuwe 3- asmachines geproduceerd die veel kleiner zijn.

Draaibank

Snijdt werkstukken terwijl ze worden gedraaid. Maakt snel, precisie sneden, meestal met behulp van indexeerbare gereedschappen en oefeningen. Effectief voor gecompliceerde programma's die zijn ontworpen om onderdelen te maken die onhaalbaar zouden zijn om op handmatige draaibanken te maken. Soortgelijke besturingsspecificaties met CNC-molens en kunnen vaak G-code lezen. Over het algemeen hebben twee assen (x en z), maar nieuwere modellen hebben meer assen, waardoor meer geavanceerde taken kunnen worden bewerkt. De meeste moderne draaibanken hebben live tooling, waardoor beperkte freeswerkzaamheden kunnen plaatsvinden zonder het onderdeel uit de draaibankspil te hoeven verwijderen. Tweede bewerkingen kunnen worden voltooid met behulp van een subspil, die co-axiaal is aan de hoofdspil, maar tegenover de andere richting wordt geconfronteerd. Hierdoor kan het onderdeel uit de hoofdspil worden verwijderd en dat extra functies aan de achterkant van het onderdeel kunnen worden bewerkt.

Elektrische ontladingsbewerking

(EDM), ook bekend als vonkbewerking, vonken eroderen, branden, dobbelsteen zinken of draaderosie, is een productieproces waarin de gewenste vorm wordt verkregen met behulp van elektrische ontladingen (vonken). Materiaal wordt uit het werkstuk verwijderd door een reeks snel terugkerende stroomontladingen tussen twee elektroden, gescheiden door een diëlektrische vloeistof en onderworpen aan een elektrische spanning. Een van de elektroden wordt de gereedschapselektrode genoemd, of gewoon het "gereedschap" of "elektrode", terwijl de andere de werkstukelektrode of "werkstuk" wordt genoemd.

EDM kan breed worden onderverdeeld in het type "zinker" -processen, waarbij de elektrode de positieve vorm is van de resulterende functie in het onderdeel, en de elektrische ontlading deze functie in het onderdeel erodeert, wat resulteert in de negatieve vorm en "draad" type processen. Sinker -processen zijn vrij traag in vergelijking met conventionele bewerking, gemiddeld in de volgorde van 100 mm3/min, [9] in vergelijking met 8x106 mm3/min voor conventionele bewerking, maar het kan kenmerken genereren die conventionele bewerking niet kan. Draad EDM werkt met behulp van een dunne geleidende draad, meestal messing, als de elektrode, en ontladen terwijl deze voorbij het onderdeel loopt dat wordt bewerkt. Dit is handig voor complexe profielen met binnen 90 graden hoeken die een uitdaging zouden zijn voor machine met conventionele methoden.

Multi-spindelmachine

Type schroefmachine gebruikt in massaproductie. Beschouwd als zeer efficiënt door de productiviteit te verhogen door automatisering. Kan materialen efficiënt in kleine stukjes snijden en tegelijkertijd een gediversifieerde set tooling gebruiken. Multi-spindelmachines hebben meerdere spillen op een trommel die roteert op een horizontale of verticale as. De trommel bevat een boorkop die bestaat uit verschillende spillen die op kogellagers zijn gemonteerd en aangedreven door tandwielen. Er zijn twee soorten bijlagen voor deze boorkoppen, vast of verstelbaar, afhankelijk van of de middelste afstand van de boorspindel moet worden gevarieerd.

Plasma -snijder

Omvat het snijden van een materiaal met behulp van een plasmaka. Vaak gebruikt om staal en andere metalen te snijden, maar kan op verschillende materialen worden gebruikt. In dit proces wordt gas (zoals gecomprimeerde lucht) met hoge snelheid uit een mondstuk geblazen; Tegelijkertijd wordt een elektrische boog gevormd door dat gas van het mondstuk naar het oppervlak dat wordt gesneden, waardoor een deel van dat gas omzet in plasma. Het plasma is voldoende heet om te smelten dat het materiaal wordt gesneden en beweegt voldoende snel om gesmolten metaal weg van de snede te blazen.

Ponspers

Gebruikt om snel gaten te slaan en dunne materialen te snijden. Zoals plaatmetaal, multiplex, dunne staafbouillon en slang. Punch -persen worden over het algemeen gebruikt wanneer een CNC -molen inefficiënt of onhaalbaar zou zijn. CNC Punch -persen kunnen in het C -frame komen, waar het bladmateriaal op een bewerkingstafel wordt geklemd en een hydraulisch ram op het materiaal naar beneden duwt, of ze kunnen in een portale framevariant komen waar staafvoorraad/slangen in de machine worden ingevoerd.

Waterstraalsnijder

Ook bekend als een "waterjet", is een gereedschap dat in staat kan worden gesneden in metaal of andere materialen (zoals graniet) door een waterstraal met hoge snelheid en druk te gebruiken, in de orde van 60, 000 psi, of een mengsel van water en een schuurmiddel, zoals granaatpoeder. Het wordt vaak gebruikt tijdens de fabricage of productie van onderdelen voor machines en andere apparaten. Waterjet snijden is de voorkeursbewerkingsmethode wanneer de gesneden materialen gevoelig zijn voor de hoge temperaturen die door andere methoden worden gegenereerd. Het heeft toepassingen gevonden in een divers aantal industrieën, van mijnbouw tot ruimtevaart waar het wordt gebruikt voor operaties zoals snijden, vormen, snijden en halen. De dikte van materiaal verwerkt via waterjetbewerking wordt in het algemeen beperkt door de druk van de waterjet en door de dispersie van de straal naarmate deze verder van het mondstuk komt. Sommige waterjetsnijders hebben een 5- as snijkop, waardoor veel complexere vormen kunnen worden gesneden, en om de hoek van de kerf te compenseren om de hoekige muur op de bouillon te laten in plaats van op het voltooide deel.

Oppervlaktebehandeling

Warme/koude dip gegalvaniseerd; plating; poedercoating; zandstoten; Anodiserende kleur;

BlackNning; Polijsten; Poets

Dienst

OEM/ODM CNC -bewerking

Tekenformaat

Pro/E, AutoCAD, Solidwork, CAD, STP, IGES, enz.

Precisietolerantie:

± {{{0}}. 01mm- ± 0,05 mm

Kwaliteitscontrole

Strikte kwaliteitsborging en inspectieprocessen

Bewerkingsproces

Frezen, draaien, boren, tikken en plaatstaalfabricagesstempelen, afstervende, multistep-bewerking

Productievolume

Laag tot medium volume, prototype en batchproductie

Certificaten

ISO9001: 2008, SGS

CNC -materiaal dat we gebruiken

Aluminium

AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380, ETC

Roestvrij staal

303, 304, 304L, 316, 316L, 410, 420, 430, enz

Staal

Milde staal, koolstofstaal, 1018, 1035, 1045, 4140, 4340, 8620, XC38, XC48, E52100, Q235, SKD11, 35MF6PB, 1214, 1215, etc

Messing

HPB63, HPB62, HPB61, HPB59, H59, H68, H80, H90, ETC

Koper

C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000

Titaniumlegering

TC1, TC2, TC3, TC4, enz.

Ijzer

A36,45#, 1213, enz

Plastic

ABS, PVC, PMMA, PPSU, PTFEPC, PP, PE, POM, Delrin, Nylon, Teflon, Peek, Pei, enz