Beschrijving

Aanvraag sturen

PP Plastic auto -accessoires

PP -plastic, of polypropyleen, is een veelzijdig en veel gebruikt materiaal in de auto -industrie. Bekend om zijn duurzaamheid, lichtgewicht eigenschappen en weerstand tegen verschillende chemicaliën, is PP -plastic een voorkeurskeuze geworden voor de productie van auto -accessoires. Dit artikel duikt in de voordelen, typen en toepassingen van PP -accessoires voor plastic auto's en benadrukt waarom ze een uitstekende keuze zijn voor voertuigeigenaren.

Voordelen van PP -accessoires voor plastic auto

Duurzaamheid

PP -plastic is zeer bestand tegen slijtage, waardoor het ideaal is voor auto -accessoires die worden blootgesteld aan barre omstandigheden, zoals modderflappen, bumperafdekkingen en sierliggende stukken.

Lichtgewicht

De lichtgewicht aard van PP -plastic draagt bij aan een verbeterde brandstofefficiëntie, omdat het het totale gewicht van het voertuig vermindert zonder in te treden op sterkte.

Chemische weerstand

PP -plastic is ongevoelig voor veel chemicaliën, waaronder oliën, zuren en oplosmiddelen, zodat auto -accessoires niet worden beïnvloed door morsen en milieuverontreinigingen.

Goedkoper

In vergelijking met metaal en andere plastic materialen is PP-plastic betaalbaarder, waardoor het een kosteneffectieve oplossing is voor zowel fabrikanten als consumenten.

Esthetisch beroep

PP -plastic kan gemakkelijk worden gevormd en gekleurd, waardoor een breed scala aan ontwerpen en afwerkingen mogelijk is die de visuele aantrekkingskracht van auto -accessoires verbeteren.

Soorten PP -accessoires voor plastic auto

1. Bumper -covers:Ontworpen om de bumper van de auto te beschermen tegen krassen en deuken terwijl een stijlvolle look wordt toegevoegd.

2. Modderflappen:Geïnstalleerd achter de wielen om te voorkomen dat modder, rotsen en puin op het lichaam van het voertuig worden gegooid.

3. Interieur sierstukken:Pas het interieur van de auto aan met PP -plastic trimstukken die zowel functioneel als decoratief zijn.

4. Door dilling bewakers:Bescherm de randen van de autodeuren tegen slijtage en krassen, waarbij een ongerept uiterlijk wordt gehandhaafd.

5. Dakrekken:Essentieel voor het dragen van extra bagage of apparatuur, PP -plastic dakrekken zijn sterk en duurzaam.

Toepassingen van PP -accessoires voor plastic auto

Bescherming

Accessoires zoals modderflappen en bumperafdekkingen bieden essentiële bescherming tegen wegafval en kleine botsingen.

Aanpassing

PP -plastic accessoires bieden eindeloze aanpassingsopties, waardoor autobezitters hun voertuigen kunnen personaliseren volgens hun voorkeuren.

Onderhoud

PP -plastic accessoires gemakkelijk te reinigen en te onderhouden, zorgen ervoor dat het voertuig met minimale inspanning in topconditie blijft.

Prestatie

Door het gewicht van het voertuig te verminderen, dragen PP -plastic accessoires bij aan een betere brandstofefficiëntie en algehele prestaties.

PP -accessoires voor plastic auto's zijn een slimme keuze voor voertuigeigenaren die op zoek zijn naar een combinatie van duurzaamheid, betaalbaarheid en esthetische aantrekkingskracht. Of u nu op zoek bent naar uw auto, het uiterlijk aanpassen of de prestaties verbeteren, PP -plastic accessoires bieden een veelzijdige en betrouwbare oplossing. Omarm de voordelen van PP-plastic en verhoog uw rijervaring met hoogwaardige auto-accessoires die de tand des tijds doorstaan.

Spuitgietmachine

Spuitgietmachines (spuitgietmachines) hebben twee basiscomponenten: de injectie -eenheid en de klemeenheid voor het smelten en het voeden van het plastic in de mal. Het doel van de klemeenheid is om:

1. Sluit de schimmel terwijl u de injectiedruk draagt;
2. Verwijder het product. De injectie -eenheid smelt het plastic voordat deze in de mal wordt geïnjecteerd en regelt vervolgens de druk en snelheid om de smelt in de mal te injecteren. Er zijn twee ontwerpen van injectie-eenheden die tegenwoordig worden gebruikt: schroef preplasticizers of tweetrapseenheden, en heen en weer schroeven. Schroef preplasticizers gebruiken een preplasticerende schroef (eerste fase) om het gesmolten plastic in de injectiefat (tweede fase) te injecteren.
De voordelen van schroef prlastlastisatoren zijn constante smeltkwaliteit, hoge druk en snelheid, en precieze injectievolumecontrole (met behulp van mechanische stuwkrachtapparaten aan beide uiteinden van de zuigerslag). Deze voordelen zijn vereist voor transparante, dunwandige producten en hoge productiesnelheden. De nadelen omvatten ongelijke verblijftijd (veroorzaakt materiaalafbraak), hoge apparatuurkosten en onderhoudskosten.
De meest gebruikte bewervingsschroefinjectie -eenheid vereist geen plunjer om het plastic te smelten en te injecteren.
Er zijn veel soorten spuitgietmachines: verticaal, horizontaal en volledig elektrisch. Ongeacht het type spuitgietgietmachine heeft het twee basisfuncties:

(1) het plastic verwarmen om het te smelten;
(2) Hoge druk uitoefenen op het gesmolten plastic om het uit te werpen en de schimmelholte te vullen.

Voordelen van spuitgieten

Spuitgieten heeft de volgende hoofdvoordelen

Efficiënte productie:Spuitgieten kan de massaproductie in een korte tijd voltooien, wat met name geschikt is voor grootschalige productie. De productiecyclus van een enkel onderdeel is kort, meestal enkele seconden tot tientallen seconden om een productiecyclus te voltooien, waardoor spuitgieten een van de meest efficiënte vormmethoden is.

Hoge precisie en consistentie:Spuitgietvormen kunnen nauwkeurig zijn tot het micronniveau, en de geproduceerde onderdelen hebben een hoge dimensionale nauwkeurigheid en consistentie, die geschikt zijn voor producten met veel aanvraag.

Materiële diversiteit:Spuitgieten kan een verscheidenheid aan plastic materialen gebruiken, waaronder thermoplastics, thermohardende kunststoffen, rubber, composietmaterialen, enz., Die kunnen voldoen aan de prestatie -eisen van verschillende producten.

Geautomatiseerde productie:De meeste moderne spuitgietmachines zijn uitgerust met automatiseringsapparaten, die automatisch de voedings-, spuitgiet-, koel- en demoldprocessen kunnen voltooien, de handmatige interventie kunnen verminderen en de productiekosten verlagen.

Complexe vormproductie:Spuitgieten kan onderdelen produceren met complexe geometrische vormen, zoals kleine gaten, gebogen oppervlakken en interne en externe draden, die mogelijk moeilijk te bereiken zijn in andere productieprocessen.

Lage productiekosten:Bij massaproductie zijn de productiekosten van een enkel product laag omdat de schimmel kan worden hergebruikt.

Flexibiliteit:Spuitgieten heeft een hoge flexibiliteit in kleur en materiaal, en OEM's kunnen kleuropties aanpassen volgens projectvereisten.

Milieubescherming:Spuitgietmaterialen kunnen worden gerecycled om de impact van het milieu te verminderen, terwijl het energieverbruik en de milieuvervuiling worden verminderd door het energieverbruik te optimaliseren en afvalopwekking te verminderen.

Toepassingsgebieden:Spuitgieten wordt veel gebruikt in industrieën zoals auto's, huishoudelijke apparaten, elektronica, medische hulpmiddelen en dagelijkse benodigdheden om een verscheidenheid aan onderdelen en producten te produceren, van eenvoudig tot complex.

Techniek	Spuitvormige schimmel en spuitgieten Plastic onderdelen: inzet, tweekleurige, IML
Dienst	Schimmel, injectie, afdrukken, schilderen, plateren, montage één station
Schimmelmaterialen	P20, H13, 718, 718H, NAK80, S136, SKD61, SKD11 etc.18 ~ 56 HRC
Plastic grondstoffen	ABS, PP, PC, PS, PPS, PE, PU, PVC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, HIPS, PMMA
Schimmel hete behandeling	Quencher, nitridatie, temperen, enz.
Schimmelbasis	Standard Mold Base, LKM, Hasco, S50C ect.
Schimmelprecisie	± {{{0}}. 01mm/0.1mm
Moldingonderdelen Tolerantie	± 0. 02mm -0. 05mm
Holtempert	Enkele holte, meerdere holte of één mal met verschillende producten
Loper -systeem	Hete hardloper, koude hardloper met volledige automaticiteit (yudo/hasco)
Van het poort type	Pinpuntpoort, zijpoort, slanke poort, tunnelpoort, bananenpoort
Schuifblok	Ontwerp volgens uw onderdelenstructuur
Klemkrachten klemmen	van 80 ton tot 560 ton
Maximale schimmelgrootte	2, 0001.5001, 000 mm
Maximaal schimmelgewicht	5800 g/13 pond
Uitwerpsysteem	Motor/hydraulische cilinder/stripplaat/hoekpen/uitwerpblok, enz.
Koelsysteem	Waterkoeling of Beryllium bronzen koeling
Schimmelstandaard	Hasco, DME, MasterFlow Standard.or volgens het verzoek van Custom
Ontwerpsoftware	UG, Proe, CAD, Caxa, Solidwork, PressCad, Ect.
Tekenformaat	We accepteren dxf, dwg, igs, stp, sidprt, x _ t enzovoort
Spuiting Mold Life	50, 000-5, 000, 000 Times shots
Oppervlaktebehandeling van schimmel	Mirror polijsten, textuur/korrels, zandstralen, MT/YS/SPI, woordencorrosie
Oppervlaktebehandeling van producten	Textuur, zijden afdrukken, spuiten/coating, mat oppervlak, polijsten, plateren
Kleur	Zwart/wit/kleurrijk/transparant/semi-transparant, pantone of ral
Ontwerptijd	Binnen 3 dagen (in het algemeen)
Schimmelproductiecycli	15-60 dagen, op basis van het moeilijkheidsniveau
Plastic producten productiecycli	7-15 dagen
Onderdelentoepassing	Buitenkant, structureel, functioneel voor huishoudelijke toepassing, voertuig, medisch

Bedrijfsprofiel

BSH werd opgericht in 2015. Ons bedrijf in Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, China. We zijn schimmelontwerper, bieden extra diensten (CNC Machining, MIM, injectie, die casting, polijsten, debureren, schuren, boren, tikken, enzovoort) om te voldoen aan de specificaties van onze klant. We leveren ook allerlei soorten oppervlaktebehandeling (schilderen, anodiseren, stroomcoating, zandblazen, chroomplaten enz.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD/ CAM/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, Hoge snelheid maalmachines, spotmachine, bedradingsmachine enzovoort.