Het basisprincipe van het gieten van het gieten is om snel vloeistof of semi-vloeistof metaal in de holte van een metalen schimmel onder hoge druk te injecteren en vervolgens te koelen en te stollen onder druk om een giet te verkrijgen. Het castingproces van de diei bevat voornamelijk de volgende stappen:
Schimmelbereiding: Verwarm eerst de mal voor om ervoor te zorgen dat de mal een geschikte werktemperatuur bereikt om snelle koeling van het gesmolten metaal te voorkomen als gevolg van te lage temperatuur, wat de kwaliteit van het giet beïnvloedt. Tegelijkertijd sproeit gelijkmatig smeermiddel op het oppervlak van de mal om de wrijving tussen de mal en het gesmolten metaal te verminderen, wat handig is om het gieten te demolderen.
Metalen smelten: volgens de prestatievereisten van de vereiste gieting, selecteer geschikte metaalmaterialen (zoals aluminiumlegering, zinklegering, magnesiumlegering, enz.) En verwarm en smel ze naar een gesmolten toestand. Controleer de smelttemperatuur strikt om ervoor te zorgen dat het gesmolten metaal een goede vloeibaarheid heeft.
Hoge drukinjectie: het gesmolten gesmolten metaal wordt snel in de schimmelholte geïnjecteerd onder hoge druk door het injectiesysteem van de matrijsgastmachine. Hoge druk kan het gesmolten metaal in staat stellen om elke hoek van de mal snel te vullen, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het gieten worden gewaarborgd.
Druk vasthouden en koelen: Nadat het gesmolten metaal de holte vult, wordt een bepaalde druk gehandhaafd om ervoor te zorgen dat het metaal dichter is tijdens het stollingsproces en defecten zoals krimpholtes en krimp te verminderen. Na verloop van tijd koelt het gesmolten metaal geleidelijk af en stolt het in de mal en vormt het een vorm die consistent is met de schimmelholte. Demolding: Wanneer het gieten volledig gestold is, wordt het gieten uit de mal geduwd door de uitwerpsel van de die-casting-machine. Daarna worden de overtollige onderdelen zoals de poort, hardloper en flits op het gieten verwijderd.
